8月的裝盒東莞，潮玩的人偶斑斕色彩漫過街頭。中國潮玩之都·潮玩中心大樓前，玩具神测28加拿大八大算法一排原本灰撲撲的產業石墩，被涂上了大膽、革新跳躍的生危色彩。一群戴小黃帽的裝盒小學生在老師的帶領下走進這座玩具樂園。他們好奇的人偶目光里映照著產業變革的微光。

在玩具市場上，玩具潮玩的產業風刮得正猛烈。哪吒、革新泡泡瑪特創造出現象級的生危熱搜，東莞“潮玩之都”的裝盒名聲越發響亮。

熱潮之下，人偶神测28加拿大八大算法只有身處其中的玩具人最能感受到行業的冷暖。山梓文化創意有限公司創始人曾梓豪坦言：“搭上這趟車，營收確實跟著往上走，但不是所有企業都有機會。”

對于多數企業來說，潮玩對玩具市場的影響還停留在訂單數字的波動上。資本市場持觀望態度，甚至有人直言“潮玩產業不具備投資價值”。

淘汰與新生如影隨形，在大大小小的玩具制造廠，變革的齒輪已悄然咬合。“潮玩行業正在洗牌，”云域未來動漫科技有限公司總經理楊宏基說，“只有能適應新模式的企業才能生存，甚至活得更好。”

中國玩具產業的筋骨正在經歷怎樣的重塑？它的未來脈絡又將如何延伸？南方周末走進玩具制造廠與潮玩設計室，試圖摸清這場變革最真實的肌理。

8月11日，在廣東東莞舉辦的第十五屆中國國際動漫博覽會展會現場，小朋友展示包掛。（新華社/圖）

供應鏈變革，從鏈狀到網狀

玩具產業的變革，最先發生在供應鏈的毛細血管里。傳統供應鏈是鏈狀的，由業務、市場驅動，彈性和柔性低；而數字化供應鏈是網狀的，由數據驅動，能反向拉動市場增長，彈性和柔性高。

2022年1月，北京冬奧會期間，冰墩墩和雪融融火遍全網。 “一墩難求”的盛況，給玩具市場帶來的震動不亞于現在的泡泡馬特。

當時，相關生產訂單涌向東莞，廣東威斯潮玩智能制造有限公司總經理李文波卻只能望“單”興嘆：“我們當時產能不夠，不敢接，那個時候還沒有這個能力。”

潮玩 IP 的孵化速度，早已甩開傳統玩具廠的標準供應鏈。從設計、開模、組裝到工廠調試，傳統流程需要漫長的磨合，各環節相互割裂，難以兼容。

“這是全行業的痛點。潮玩 IP 孵化后需要快速開發周邊變現，但傳統工廠從工模開發到交付的全工藝周期往往超過90天。” 廣東威斯潮玩智能制造有限公司市場部負責人樸秭銘說。

90天對玩具制造工廠來說是枷鎖，潮玩行業的特殊性決定了企業無法預知哪款IP會火，也就無法提前做好備貨。當一款IP火的時候企業再去設計、生產，就已經失去先機。

錯失冰墩墩的訂單，對威斯潮玩來說是一次深刻的教訓，也是企業頓悟的開始。2025年年初，機會再次來到威斯潮玩面前。

電影《哪吒2》相關訂單找上門時，李文波的認知已改變：“產能依然不夠，但我們整合了 二十多家兄弟企業，二十多天就把周邊推上了市場。”

從單打獨斗到抱團生產，是威斯潮玩從冰墩墩和哪吒的生產上收獲的關鍵經驗。如枷鎖般的90天工期，在東莞玩具工廠的通力協作下被打破。多數企業習慣把數據捂在“自家院子”里縱向流通，而非跨企業的橫向共享。這確實能提升內部效率，加固自己在供應鏈中的地位，但難以推動整個區域、行業往前走。

當數據和訂單開始在行業內共享時，傳統的鏈式供應鏈開始被打破，網狀的、由數據驅動的數字化供應鏈逐漸成形。這是東莞潮玩產業變革的開端。在這個過程中，無法適應新生產模式的企業將悄然退場。

“工業4.0升級的過程本身就是一輪產業技術迭代。就東莞的玩具制造業來說，自動化滲透不夠深入，玩具制造工藝、工序的升級和改進才剛剛起步。”樸秭銘的判斷中藏著隱憂。

傳統玩具制造廠既面臨著成本上漲的困境，又難以適應潮玩的快節奏生產要求，轉型與遷移成為擺在他們面前的兩條道路。

曾梓豪選擇將營銷和設計中心放在東莞，在陜西安康設廠以降低生產成本。他算了一筆賬，工廠在安康的房租、水電全免，普工薪資為東莞的1/2到1/3，年租金和水電節省約200萬元，綜合成本可降低約1/3。

東莞的制造成本高于內地和東南亞等地區，導致部分玩具制造產能已經向外遷移。即便如此，這里仍握著供應鏈和技術的核心優勢。

“光油處理、精密注塑等復雜工藝還得靠東莞，陜西工廠負責低端標準化生產。”曾梓豪說。

20世紀90年代末，香港